PVC管材機頭料撕碎機
簡要描述:PVC管材機頭料撕碎機當塑料撕碎機正常工作時,過濾網(wǎng)起到分離物料和液體的作用,有效將殘留在瓶子上的液體再利用。如粉碎汽油瓶時,有效分離再利用殘留的汽油。塑料撕碎機體積小,移動方便;手動操作,簡單安全;內置垃圾袋帶有鎖扣固定,穩(wěn)定不易滑落,設備結實耐用
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所屬分類:撕碎機
更新時間:2024-12-20
廠商性質:生產(chǎn)廠家
詳情介紹
PVC管材機頭料撕碎機組成構成
塑料管材撕碎機一般有撕碎機構、支架、回收箱及拉車四部分組成,設備尺寸大小由物料大小及物料處理量決定。塑料撕碎機內部設計有過濾網(wǎng)裝置,當塑料撕碎機正常工作時,過濾網(wǎng)起到分離物料和液體的作用,有效將殘留在瓶子上的液體再利用。如粉碎汽油瓶時,有效分離再利用殘留的汽油。塑料撕碎機體積小,移動方便;手動操作,簡單安全;內置垃圾袋帶有鎖扣固定,穩(wěn)定不易滑落,設備結實耐用。
適用范圍
塑料管材撕碎機是一種專門撕碎塑料管材的設備,由于管材原材料的特殊性,我公司生產(chǎn)的管材粉碎機也更加具有針對性,設備側面設計的炮塔式結構,更能輕松的把原材料送入設備,而且原料不會在粉碎過程中產(chǎn)生末端的擺動,從本跟上保證了喂料的流暢性和安全性,是當前市場上較為人性化的管材粉碎機設備。廢舊塑料(管材、型材)粉碎機適合粉碎各類中小型塑料管材、型材,如PVC管、硅芯管、塑鋼型材等各種塑料制品的回收,廢舊塑料(管材、型材)粉碎機針對管材料粉碎而*設計的圓管型投料口,便于長條型管材投入粉碎,提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成管材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率,廢舊塑料(管材、型材)粉碎機采用密封軸承,使軸承轉動長時間保持良好;刀型設計合理,產(chǎn)品成粒均勻;刀座熱縮處理,外形設計美觀大方。
PVC管材機頭料撕碎機保養(yǎng):
一、刀具如何更換和保養(yǎng)
雙軸撕碎機工作時,刀具受到的不僅是物料的沖擊和打磨,刀具本身就承受著摩擦帶來的磨損,所以,不管是單軸撕碎機還是多軸撕碎機,只要開始使用,受這兩方面力的同時作用,時間久了,刀具就一定會出現(xiàn)磨損,刀具的外表及兩側的棱角慢慢變成圓弧形。
因此,當雙軸撕碎機作用力出現(xiàn)轉移,以及刀具磨損作用一旦出現(xiàn)變化,就預示著刀具的使用壽命快要結束,當出料達不到產(chǎn)線下游要求時,刀具已經(jīng)失效,需要及時更換,以便正常生產(chǎn)。
1、拆裝注意
在拆裝更換的時候需要注意保護好合金頭,合金頭損壞會造成嚴重的影響,從而造成比必要的開支。在拆裝過程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害,確保安全拆裝。
2、檢查不可少
維護撕碎機刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度,如果出現(xiàn)咬合不吻合的現(xiàn)象,則必須要進行調整,以免造成對刀片的損壞。同時要注意安裝之前對于刀片周圍的地方都必須要保持整潔,避免有任何的雜物存在。
3、空轉不可少
對于刀片的檢查來說,必需要注意在安裝以及檢查完畢之后必須要空轉三十秒。空轉三十秒如果沒有異常情況則可以正常開啟工作,進行切削。而如果空轉中出現(xiàn)異常的響聲,那么必須要停機檢查才可。
二、零部件維修與更換
想要機械合理的發(fā)揮工作效率,除了掌握機械的使用方法外,還需做到對設備良好的更新與維護。下面介紹下金屬撕碎機零部件的維修與更換。
1、篩網(wǎng)的修理和更換。
篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞,應更換新篩。安裝篩網(wǎng)時,應使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換。
金屬粉碎機每工作300小時后,應清洗軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,不超過1/2,作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞,應及時更換,并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的,應注意檢查軸承軸向間隔,使其保持為0.2-0.4毫米,如有不適,可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
3、齒爪與錘片的更換。
粉碎部件中,粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件,也是影響粉碎質量及生產(chǎn)率的主要部件,粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時,應先將圓盤拉出。拉出前,先要開圓盤背面的圓螺母鎖片,用鉤形扳手擰下圓螺母,再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡,換齒時應注意成套更換,換后應做靜平衡試驗,以使金屬撕碎機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊,并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件,單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。